汽车连接器技术的发展

21世纪迅猛开展的轿车新技能需要衔接器产品相应匹配。现在在轿车衔接器上有五大创新对轿车技能的开展至关重要。

在杂乱的无需焊接的PCB板端衔接上，压合或适应针技能继续占干流。这项技能是从20世纪70年代的背板和电信设备上开展起来的。作为一种遍及的轿车级衔接技能，以供给超牢靠的、冷焊的、板级水平的衔接而出名，能够在恶劣的环境中吸收不同资料和部件之间的剩余热量。

为了在刺进过程中不损坏影响长期牢靠性的电镀通孔，压合区的规划应具有满足的变形弹性。一旦咬合，压合衔接在孔内会持续发生较高的相对梁力。从而发生一个气密衔接，使他们能够在极点的温度，冲击和振荡下安全牢靠，这是轿车运用中的一个理想选择。

轿车上运用的电子模块过去运用杂乱的、贵重的、重密封的铸造金属外壳，用装入或拆除的程序来装备带衔接器的PCB模块，并运用盖子和垫圈进行密封。

由于现代先进的成型和制作工艺，这些类型的模块已经被集成的、镶模的塑料外壳或盖子所替代，它们分量更轻，也便宜得多。嵌入PIN针塑件的具有更好的电气密封性能，也简略压合。一起二次成型技能将硅橡胶垫片资料直接集成到盖子中，省去了独自安装垫圈的麻烦。

机电衔接器组件也为更先进的轿车解决方案供给好的选择。集成了多种衔接器、汇流槽、引线结构、线圈、电容器、紧固件和其他组件在一起的模块，能够供给多功能衔接器解决方案。这些日益流行的组件具有成本优势、安装修理便利，性能更为牢靠等长处，未来轿车的衔接器技能开展更多的侧重在集成化、模块化上。也等待更先进的衔接器技能出现。

轿车衔接器的优点：

1:改进生产进程,衔接器简化电子产品的装配进程。也简化了批量生产进程；

2:易于修理,如果某电子元部件失效，装有衔接器时能够快速替换失效元部件；

3:便于晋级,随着技术进步，装有衔接器时能够更新元部件，用新的、更完善的元部件替代旧的；

4:提高规划的灵活性,使用衔接器使工程师们在规划和集成新产品时，以及用元部件组成体系时，有更大的灵活性.